浙江技鳴電工器材有限公司總投資1.3億元的年產3000噸汽車元器件專用線及500萬套汽車發動機點火線圈生產線項目于2018年8月開工建設，耗時一年多，項目于去年11月竣工投產。

新項目率先引進了國內高端自動化先進生產設備和技術。一樓的170臺拉絲機，內有激光測徑儀，在生產過程中，能自動檢測銅絲外徑，當粗細不一時，機器就會自動停機。得益于“機器換人”，企業把一根銅線拉到直徑只有0.03毫米，也就是說，細到只有人的頭發絲的一半，卻依然能保證其數量和質量。

       位于三樓的生產車間，11條自動化漆包線生產線機器聲隆隆作響，另有4條生產線正在安裝。全自動化生產后，員工由原來的10人縮減到4人。這里不僅可以完成包漆、烘干于一體，還能保持銅絲表面油漆均勻，提高了產品附加值，實現了節能降耗。收線是產品的最后環節，這里是激光盤線，在整個過程不需要人力，可自主進行排線平整度檢測，也是把牢產品品質的最后一關。

       除生產車間以外，一旁連體的研發中心大樓正在進行設備安裝，預計下月投入使用，屆時，企業將實現材料、設備、工藝系統化研發。“未來信息技術與工業自動化的深度融合是迫切需要的，企業將在這方面持續投入與研究。”公司總經理徐少斌表示，正是憑借著創新與專注，“技鳴電工”牌超微細漆包線聲名遠播，浙江正泰、德力西、蘋果公司等已成為企業的固定客戶，份額占到全國市場的20%，形成了在該領域與國際先進企業進行規?；偁幍膬瀯?。